Une technologie sans compromis

Des éléments à expansion mécaniques spéciaux sont utilisés pour réduire à néant certains interstices présents à l‘intérieur de la lunette de visée afin de garantir la précision du point d‘impact, la mise au point et la correction de la parallaxe quel que soit le grossissement utilisé.

Quatre fois plus résistante aux rayures et à la corrosion

Anodisation à revêtement dur de classe II type III pour une résistance maximale aux rayures, trois fois plus épaisse que celle des autres marques qui utilisent une anodisation de type II.

Tous les composants métalliques sont de première qualité

Grâce aux composants métalliques de premier choix utilisés, nos lunettes de visée bénéficient d‘une qualité optimale et d‘une résistance à l‘usure hors du commun.
Burris utilise du laiton 360 pour ses groupes d‘inversion et non l‘aluminium employé par ses concurrents, ce qui leur confère une meilleure précision et une plus grande fiabilité. Le cliquet et les bagues de réglage sont en acier renforcé hautes performances garanti à vie.

Tubes monobloc ultra-résistants

Les tubes extérieurs sont usinés dans une seule pièce d‘aluminium épais et robuste de qualité aéronautique afin de leur conférer une intégrité maximale. Les points critiques ont été renforcés pour offrir une assise extrêmement solide à chaque lunette.

Une précision à toute épreuve grâce à des tubes à cames deux fois plus résistants

Les tubes à cames internes sont constitués d‘un alliage d‘aluminium 7075-T6 doté d‘une résistance à la traction très élevée afin de garantir la précision du point d‘impact, la mise au point et la correction de parallaxe quel que soit le grossissement utilisé.

Précision du pointd‘impact deux fois plus grande

Le système de zoom interne est maintenu en place par un double ressort interne qui garantit la précision du point d‘impact malgré les chocs ou le transport. Les autres lunettes de visée n‘utilisent qu‘un ressort.

Une étanchéité deux fois meilleure

Des joints Quad Seal exclusifs sont utilisés à certains endroits pour apporter une double garantie en matière d‘étanchéité, et ainsi prévenir la buée.

Des essais de durabilité rigoureux

Lors des tests de fabrication, les lunettes de visée Burris sont soumises à une force extrême de 70 G (60 fois plus élevée que la force nécessaire à une fusée Saturn V pour décoller en phase de poussée maximale).

100 % antibuée grâce au traitement à l‘azote

Chaque lunette de visée est remplie d‘azote qui est ensuite retiré au moyen d‘une pompe à vide. Cette opération est répétée 24 fois afin de garantir une absence totale d‘humidité dans la lunette de visée. Pour finir, chaque lunette est remplie
d‘azote conforme aux critères de qualité des laboratoires. L‘humidité peut réduire les performances optiques (formation de buée) et endommager les lentilles et les composants mécaniques. Par conséquent, Burris remplit systématiquement toutes ses lunettes de visée d‘azote et utilise des joints Quad Seal, les meilleurs du marché, pour empêcher l‘air de pénétrer dans la lunette.

Une meilleure transmission de la lumière grâce à un traitement de surface de haute technologie

Les lentilles Burris sont toutes soumises à un traitement multicouche afin de garantir une transmission optimale de la lumière. Burris applique plusieurs couches à la surface de chacune de ses lentilles dont l‘épaisseur n‘excède pas 1 nm. La technologie de traitement de pointe réduit les reflets, améliore la transmission de la lumière et garantit des couleurs vraies et un meilleur contraste.

Excellence optique

La qualité optique de chaque lunette est minutieusement testée.